潔凈間保潔上夾層保潔方案

潔凈間上夾層保潔方案

針對電子廠潔凈間上夾層管道外保潔及空間清潔的整體方案，結合潔凈室標準（如ISO 14644、GMP）和實際操作性設計：

一、項目背景與目標

• 背景：潔凈間上夾層是管道、線纜、風管等設施密集區(qū)域，易積塵、滋生微生物，可能影響潔凈室空氣質量和生產環(huán)境。
• 目標：徹底清潔管道外表面及夾層空間，確保無塵、無污染物殘留，維持潔凈室等級，避免交叉污染。

二、前期準備

1. 風險評估與規(guī)劃
   • 確認潔凈室等級（如ISO Class 5/7）及夾層結構（高度、承重、通風條件）。
   • 識別關鍵區(qū)域（高效送風管道、精密設備上方）及污染源（積塵、油漬、微生物）。
   • 制定“分區(qū)域清潔計劃”，避免交叉污染。
2. 人員與培訓
   • 組建專業(yè)保潔團隊，培訓潔凈室行為規(guī)范（更衣程序、無塵操作）。
   • 安全培訓：密閉空間作業(yè)、防墜落（安全帶）、防窒息（氧氣檢測儀）等
   • 安全：作業(yè)人員佩戴N95口罩、護目鏡等。
3. 工具與材料
   • 清潔工具：無塵抹布（超細纖維）、HEPA吸塵器、防靜電毛刷、可伸縮清潔桿。
   • 清潔劑：中性無殘留清潔劑。
4. 環(huán)境隔離
   • 關閉夾層下方潔凈室區(qū)域，設置物理隔離（塑料簾幕）。
   • 清潔期間暫停夾層內非必要設備運行。

三、清潔流程（分階段操作）

階段1：預處理與初步除塵

1. 使用吸塵器配合軟毛刷，自上而下清除管道及支架表面浮塵。
2. 對頑固積塵區(qū)域，用防靜電粘塵輥預處理，避免揚塵擴散。
3. 安全：作業(yè)人員佩戴N95口罩、護目鏡等。

階段2：深度清潔

1. 管道外表面：
   • 噴灑中性清潔劑于無塵抹布（禁止直接噴灑，避免液體滲入管道）。
   • 沿管道單向擦拭（避免來回摩擦產生顆粒），重點清潔焊縫、閥門等死角。
2. 夾層地面與墻面：
   • 濕式拖洗（超純水+清潔劑），吸水機及時吸干殘留水分，防止霉菌滋生。

階段3：消毒與防污染處理

1. 使用純凈水霧化噴灑（粒徑≤10μm），靜置10分鐘后用無塵布擦凈。

階段4：清潔驗證

1. 目視檢查：白光燈下無可見顆粒、污漬。
2. 儀器檢測：
   • 粒子計數器抽查（符合潔凈室等級標準）。
   • ATP生物熒光檢測（RLU值≤50，確保無有機殘留）。

四、維護與監(jiān)控

1. 定期保潔計劃
   • 高頻區(qū)（空調管道附近）：每月1次深度清潔。
   • 低頻區(qū)：每季度1次全面清潔。
2. 預防性維護
   • 安裝塵埃監(jiān)控傳感器，實時監(jiān)測夾層顆粒物濃度。
   • 定期更換夾層內初效過濾棉，減少大顆粒進入。

五、安全與環(huán)保措施

1. 廢棄物處理：污染抹布/過濾器按危險廢物分類，密封后移出潔凈區(qū)。
2. 應急響應：
   • 泄漏處理：立即用吸附棉覆蓋化學品泄漏點，啟動排風系統(tǒng)。
   • 設備損壞：關閉相鄰管道閥門，報告設備部門。
3. 環(huán)保要求：清潔劑需符合RoHS標準，避免ODS物質。

六、文檔與追溯

1. 記錄每次清潔時間、區(qū)域、責任人及檢測數據。
2. 生成清潔驗證報告，存檔備查（符合FDA/GMP審計要求）。

七、預算與周期

• 時間：首次深度清潔約3-5天（視夾層面積）。